塑料行业知识：模具检测--模具质量检验总汇

由 renwen 提交于 周三, 2018/10/24 - 22:24
分类
塑料
55 起吊装置强度、位置 无松动、裂纹；位置分布合理易翻转，必须设置翻转R角R25或倒角25
56 铸字标示 按技术协议：齐全、准确、清晰；
57 材质和编号钢印 材质、编号与实物要一一对应
58 F面及送料方向 按技术协议：齐全、准确、清晰；
59 名牌、顶杆图 内容填写齐全、准确、清晰，顶杆位置顶出高度与图纸相符
60 本体及其他部位颜色 标准件不可油漆
61 铸件外观 检查无夹砂、裂痕、变形、工艺倒角、NC加工过切等外观缺陷
62 非工作面
63 运输连接板
64 防呆 可靠拆卸不见须做防呆（钢印一一对应）
安全 65 上模定位销 须设置防脱装置
66 垫片调整（平衡块除外） 垫块要与本体固定，垫片不大于2片
67 防反措施 模具应设置不同直径、位置的防反措施
68 压料板起吊螺丝孔 分布合理，有效锁付深度大于M值的2倍
69 安全螺钉 警示色标注，过孔支撑面厚度大于25mm，高度相对限位螺钉加10mm。
70 限位螺钉 过孔支撑面厚度不少于45mm，并且深度保持一致；
71 侧销 工作侧销能插入孔后，必须保证强度，侧销距离必须符合标准
72 工作压板 压持部分大于15mm，全数同时接触
73 安全压板 压持部分大于15mm，悬空安全距离10-15mm。
74 导向零件安装位置 结构必须合理，应设计背托，能保护导向零件不易磕碰
 
导柱、耐磨板 75 耐磨板加垫片 不大于2片，用螺丝锁付
76 耐磨板安装 与背托无间隙，与安装面贴合率90%，安装低于本体5mm。
77 导向滑动面 导入R角光顺，大小为R10，
78 导向间隙 垂直度符合要求，间隙0.04-0.08mm，（或者涂红丹着色80%以上）
79 导板导柱尺寸 必须等高，保证同时吃入，有导柱时导板先吃入30mm.
80 导柱导套及间隙 有防拔措施，红丹着色均匀，无刮伤、拉伤、变形；
81 导柱导套安装 导柱、导套必须有一定的支撑面，有可拆卸孔，导套不高于模具本体
82 防呆刻印 耐磨板必须设置防呆刻印；
83 安装位置 结构必须合理，能保护导向零件不易磕碰干涉；
CAM、凸轮 84 凸轮安装 与安装面红丹贴合率80%以上与背托无间隙
85 强制回程 悬吊CAM配合间隙小于0.5mm且左右间隙要均匀。其他间隙小于0.2mm
86 导向间隙 垂直度符合要求，间隙0.04-0.08mm，（或者涂红丹着色80%以上）
87 操作性 斜契滑动前必须先接触，接触面大于20mm且压料板压住后再开始冲切
88 侧冲刀块要求 侧冲刀块和冲头必须要有弹顶装置
89 制件取放 方便不干涉；顶出高度、结构符合技术要求。
操作性检查 90 平衡块 模具下死点是接触率100%，调整垫需打钢印
91 工艺定位销 安装位置、尺寸符合技术要求，拆卸方便；
92 定位具 定位稳定，取放件方便不干涉，调整量大于5mm
93 弹顶销 顶出高度方便手工取件，不可影响零件质量。
94 缓冲器 如互动快、CAM等活动块应追加减震器
95 活动部件

 

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