塑料行业知识：模具检测--模具质量检验总汇

由 renwen 提交于 周三, 2018/10/24 - 22:24
分类
塑料
类别 检查项目 检查要求

工作型面

 1 表面外观 铸造加工缺陷
2 表面光洁度 棱线清晰，外板须油石抛光至镜面，R角圆滑光顺；内板抛光留轻微加工刀痕 
3 拉延筋 光滑、无缺陷、淬火硬度均匀。
4 材质与硬度
5 成型到底标记 记号清晰、不可压伤零件表面（压印不能透过反面）
6 型面的焊接 A类型面不允许出现沙眼，非设计变更以及客户要求，不允许有补焊
7 补焊 补焊光顺无咬边，无横向裂纹，纵向裂纹100MM内允许有3条
8 型面定位 上工序件放在定位面上稳定，形状起伏不大的工序件允许穿动〈1MM
9 排气孔 设置在凹处不影响制件外观，确保排气顺畅。（外板直径4mm ,内板6mm）
10 防尘管 紧固可靠，通畅
11 上下模带件研合 以下模为基准研配上模，带件研合率85%；
12 压料面型面精度 推顺抛光，无缺角、凹坑、不顺等现象，2D面处尖角毛刺处理。

压边圈

 13 压料面研合 以基准模带件研合压料面，工作部分研合率90%以上
14 强度检查 受力面厚度 〉30mm，必须有支撑筋。
15 动作高度 必须先压料后刀块切料
16 导向装置 17 导向装置 6 垂直度符合要求，间隙0.04-0.08mm（或红丹在80%以上）  
17 压料板侧面 压料板不可干涉刀块，与刀口间隙应保证在0.5-0.8mm
18 安全螺钉 顶杆顶出后，应保证大与顶杆高12mm以上的安全动作空间。
19 顶杆位置 顶杆托台与顶杆位置不能偏。
20 弹簧 弹簧窝坐底面平整，定位要良好；退料力，压料力应满足要求
21 聚氨酯弹簧 分布合理均匀，尺寸统一，与面接触不可缺损，动作有效。
22 氮气弹簧 不能有预压现象，气管分布要合理，安装拆卸方便，动作有效
23 刀块与本体 刀块与背托无间隙

镶块、

刀块、

冲头

与

模钮

 24 刀刃 锋利，无崩刃现象
25 刃口垂直度 刃口有效刀口不小于10mm，让刀口工艺并美观均匀。
26 刀块接刀缝 间隙 〈 0.1
27 刀口形状 刀口尖角不得大于75度
28 刀口的间隙 间隙均匀红丹检查无硬点。
29 刀块吃入量 刃口吃入量 〉5mm，纵切吃入量至少是料厚的2倍
30 镶块与安装底面 与安装面贴合率 〉90%，背托无间隙，成型镶块拼缝〈 0.06 mm
31 镶块材质与硬度
32 垫片 须螺丝锁付，规格要统一，最大垫片数量不大于2张。
33 材质和编号钢印 材质、编号与实物一一对应，字体工整美观，内容齐全。
34 镶块补焊 补焊光顺，堆焊厚度不大于5mm，横向无裂纹，纵向100mm内允许有3条。
35 冲头、模钮刃口 有效刀口在5-8mm，吃入两在3-5mm，不可有崩刃、补焊现象。
36 标准异形冲头 有放转措施，冲头固定板与安装面无间隙，定位销定位精准；
37 标准圆冲头 模钮在斜面上要有防转措施。直径小于或等于8用快换冲头（根据客户要求）
38 CAM冲头 必须有卸料钉或脱料器
39 模钮 安装低面要良好，模钮安装底部要倒角，避免直角干涉。
40 模钮安装 安装要良好，拆卸方便，应有止转装置
41 定位销 长度有效尺寸在直径的1.5倍以上
42 锁付螺丝 锁付深度为直径的两倍；正反面倒2*45的角
43 起吊装置 44 起吊装置 3 15kg以上的镶块应有起吊孔或不便取出的镶块应有起吊螺丝空，并有标示。  
44 废料刀 高度底于下摸刃口5mm，长度大于废料10mm，应设置背托；外侧端部倒圆角
废料 45 废料刀与制件 于制件贴合定位好；不可有悬空现象
46 废料处理 废料对角线长度不大于600mm
47 废料 废料装载应大于一个班次的量且取放方便，能自锁，不可有干涉现象。
48 废料盒、滑槽 滑槽安装与模具壁间隙应小于2mm，焊接锁付规格按图检。
49 中心键、快速定位 机床加工：中心键+0.02mm、快速定位+-0.1
 
…
模具本体检查 50 模具基准孔 机床精加工；直径12，高度7*15
51 模具安全平台
52 存放垫块 保证模具弹性装置不受力的高度，要用链条连接；
53 安全护板 模具闭合时不能高出压料面，且装夹、动作不干涉；制作美观。
54 模具的结构壁厚 承重部位未挖空，有支撑

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